站在鋰寶新材料公司的中央控制室，從一排高清大屏上，可以集中監控現場(chǎng)多個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)情況，員工在中央控制室，通過(guò)生產(chǎn)控制執行系統，“足不出戶(hù)”可實(shí)現生產(chǎn)任務(wù)執行，實(shí)現遠程操控生產(chǎn)現場(chǎng)數字化裝置、投料、生產(chǎn)異常處理等。
在宜賓鋰寶項目建設初期，天原集團便對該項目智能化作了定位，實(shí)現生產(chǎn)管理與生產(chǎn)控制全面智能化，建設數字化智能工廠(chǎng)，構建生產(chǎn)控制執行系統。該智能制造系統基于生產(chǎn)制造執行系統，集成并協(xié)同數字化裝備、DCS、PLC、MES、SCADA、LIMES、無(wú)人計量值守等自動(dòng)化、信息化技術(shù)，搭配行業(yè)首創(chuàng )的集前驅體、正極材料、電芯、PACK等鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)大數據系統，使得天原集團率先在國內三元正極材料行業(yè)實(shí)現數字化智能工廠(chǎng)。
宜賓鋰寶項目首次實(shí)現將MES、SCADA、LIMES系統集成應用到三元正極材料的研發(fā)與生產(chǎn)中，在行業(yè)上首個(gè)建設鋰電工業(yè)大數據系統，在國內外處于行業(yè)領(lǐng)先地位。該系統通過(guò)10個(gè)智能化管理模塊的集成控制，實(shí)現了從原料進(jìn)廠(chǎng)、生產(chǎn)制造至產(chǎn)品入庫全環(huán)節數字化、透明化管理和監控，建立起全集成數字化工廠(chǎng)管理模型，從而有效的減少現場(chǎng)操作人員數量，降低員工的勞動(dòng)強度，降低人為因素對生產(chǎn)運行的影響，節約公司人力成本。
同時(shí)，生產(chǎn)控制過(guò)程的自動(dòng)化，數據精準可控、可追溯，云計算、大數據平臺支撐，保證了生產(chǎn)過(guò)程管理的精準、高效。該智能生產(chǎn)執行系統與同行業(yè)相比，有效提高生產(chǎn)效率25%以上，降低生產(chǎn)成本。更為重要的是，該系統能夠自動(dòng)收集、檢查、分析各環(huán)節關(guān)鍵數據，自動(dòng)發(fā)現問(wèn)題并發(fā)出預警，提供改善依據，有效地確保產(chǎn)品品質(zhì)的高度穩定，大大提高了產(chǎn)品的良品率。
